Линия экструдирования отходов мясопереработки

ЛИНИЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ МЯСОПЕРЕРАБОТКИ
Предназначена для получения в полуавтоматическом режиме эктрудированных кормов из отходов мясопереработки и зернофуража для кормления различных половозрастных групп свиней, КРС, птиц.

1. Агрегат дробильный мясокостный
2. Бункер мясокостный
3. Насос измельчитель
4. Мясорубка
5. Горизонтальный одновальный смеситель
6. Горизонтальный одновальный смеситель
7. Пресс-экструдер
8. Охладитель экструдата
9. Агрегат дробильный комбикормовый
10. Бункер с двумя шнеками
11. Транспортер шнековый U-образный
12. Шнековый транспортер
13. Транспортер шнековый U-образный
14. Шнековый транспортер
15. Шкаф управления
Технология производства экструдата
Исходные компоненты-отходы мясопереработки (ветеринарные кофискаты, непищевые отходы, кости, субпродукты, падеж скота и птицы) и зернофураж привозятся на тележках к началу линии и разгружаются: отходы мясопереработки в бункер дробилки мясокостной, а зернофураж в приемный бункер шнекового транспортера. Из дробилки мясокостной измельченные отходы попадают в бункер мясокостный, откуда шнеком подаются в насос измельчитель, измельчающий фарш и передающий фарш в мясорубку.
Измельченный фарш шнековым транспортером подаётся в смеситель горизонтальный, установленный на тензодатчики на весовой раме для взвешивания сырья. Шнековый транспортер подает зернофураж также в смеситель. Поступившие в соответствии с рецептурой отходы мясопереработки в виде фарша и зернофураж перемешиваются в смесителе и передаются шнековым транспортером в смеситель горизонтальный промежуточный, предназначеннный для накопления и перемешивания смеси. Из смесителя смесь шнековым транспортером доставляется в дозатор шнековый, установленный на экструдере.
Полученный экструдат из экструдера попадает в охладитель, и после охлаждения шнековым транспортером подается в дробилку молотковую. Далее из дробилки шнековый транспортер перемещает готовый корм в бункер готовой продукции. Выдача корма из бункера осуществляется шнековым транспортером.
Система управления состоит из тензодатчиков-измерителей веса, шкафа управления и силовых шкафов, используемых для управления механизмами, не участвующими в процессе дозирования.
Технические характеристики
Производительность, т/ч 0,5
Установленная мощность, кВт 162
Занимаемая площадь, длина х ширина, м 18х6
Обслуживающий персонал, чел 2-3