В крайние время в мясной индустрии России происходит устойчивое повышение прироста мяса птицы. Его потребление в росте возрастает и превосходит потребление говядины и свинины. Изменился спрос потенциальных пользователей изделий из мяса птицы и его стремлением за сбережения купить за деньги продукт с минимальным суммированным числом отходов. Сложность переработки мяса птицы бесконечные и длительные годы заключалось в обвалке. В последние десяток лет эта неувязка решена, в следствии этого обвалка мяса птицы является одной из в основном главных задач птицеперерабатывающих и мясоперерабатывающих производственных объединений . Возможно как ручная, так и основанная на механике обвалка тушек птицы. Ручная обвалка трудоемкий ход формирования процесса дела , в следствии этого переработка птицы невозможна без употребления техники и технологии на шестернях изготовленной обвалки. Процесс на шестернях изготовленной обвалки основан на применении наружного давления для разрушения связей, соединяющих костную, мышечную, соединительную и жировую ткань. При на шестернях изготовленной обвалке прежде всего разрушается мышечная ткань, имеющая если сравнивать с соединительной и костной меньшее усилие резания. По мере с увеличением повышения давления вкупе с мышечной тканью начинает рушиться коллагеновая соединительная ткани. При ручной обвалке это разрушение достигается в процессе резания при создании важного удельного давления на режущей кромке ножика , а при на шестернях изготовленной обвалке требуемый ярус степени давления прессования гарантирует оборудование пресс на шестернях изготовленной обвалки ( ПМО). В первую очередь при больших давлениях разламывается костная ткань, губчатая, которая частично вкупе с мышечной ткани выдавливается из отверстий, а уплотненная костная ткани разрушается на последнем участке. Сырье, направляемое на пресс на шестернях сделанную обвалку, должно обязательно быть должно быть признано ветеринарным надзором пригодным для пищевых целевых мишеней . При на шестернях изготовленной обвалки мяса птицы получают: мясную сумму веса (ММО) и костный остаток. ММО - мясо на шестернях изготовленной обвалки есть тонкоизмельченную пастообразную вязкую сумму веса от светлорозоватого до темнокрасноватого цветового тона (в взаимосвязи от перерабатываемого сырья) без постороннего аромата . Костный остаток есть крупно измельченную мясокостную сумму веса ( шрот) от светло розового до темнокрасного цветового тона (в взаимосвязи от вида перерабатываемого сырья) без постороннего аромата . Разделение (сепарирование) мяса и костей основано на однобоком сжатии ( прессовании) мясокостной массы. Мясокостная сумма веса , поступающая в загрузочное приспособление сепарирующей головки, сдавливается в ее цилиндре до высочайшего давления на основании уменьшения шага витков шнека по мере продвижения. Масса становится текучей, продавливается через по количества большие отверстия в цилиндре сепарирующей головки. Определяющим параметром в прессе на шестернях изготовленной обвалки является давление в районе сепарации, которое регулируется перемещением кольцевого клапана. От давления сепарации зависят выход и качество мясной массы. Давление в сепарирующей головке отыскивается в зависимости от размера разгрузочного отверстия, который регулируется методом прижимания кольцевого клапана к рабочему шнеку. Чем сильнее зажат кольцевой клапан к шнеку, тем меньше размер поперек разгрузочного отверстия, более происходит сжатие мясокостной массы и более выход костной массы напротив , при больше слабом прижатии сепарирующей головки к шнеку выход мясной массы меньше. Качество и технологические характеристики мяса на шестернях изготовленной обвалки после пресса определяются прежде всего качеством обваливаемого сырья и тщательным соблюдением ряда технологических правил: части тушек, предназначенные для на шестернях изготовленной обвалки мяса, необходимо сразу после разделки ориентировать на остывание , в том числе незначительные отепление мяса в отделении разделки возможно причиной повышенной бактериальной обсемененности мясной и костной фракции после обвалки; температура мясной и костной фракции на выходе из пресса не обязана превышать восемьдесят градусов; мясную сумму веса и костный остаток необходимо как можно резвее охладить, и в случае если не предполагается их немедленное внедрение, то заморозить; следует постоянно осматривать сепарирующую головку и своевременно затачивать поверхности перфорированной решетки и шнека. Технологический процесс получения мяса птицы на прессе на шестернях изготовленной обвалки является высокорентабельным, так как им обеспечивается безотходная технология и высокий выход мясной массы от исходного сырья при ее хорошем качестве.